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Hongrijia Depurate Facility Science & Technology Co., Ltd. yuka@szyuka.cn 86-0755-28686438

Über uns
Warum uns wählen Sie
YUKA wurde 1998 in China in Shenzhen gegründet.
Weitere Informationen
Hongrijia Depurate Facility Science & Technology Co., Ltd.

Hohe Qualität

Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Beurteilung der Lieferfähigkeit. Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
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Entwicklung

Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen. Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
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Herstellung

Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System. Wir können alle elektrischen Endgeräte herstellen, die Sie brauchen.
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100% Dienstleistung

Großhandels- und kundenspezifische kleine Verpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP. Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für all Ihre Sorgen zu finden.

1998

Jahr der Gründung

300+

Mitarbeiter

+

Kunden bedient

50000000+

Jahresumsatz

Unsere Produkte

Vorgestellte Erzeugnisse

China Hongrijia Depurate Facility Science & Technology Co., Ltd.
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Hongrijia Depurate Facility Science & Technology Co., Ltd.

Anschrift: Nr. 8 Qinglan 1 Pingshan District, Shenzhen 518118, China
Telefon: 86-0755-28686438
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Neuere Industrieprojekte
Letzte Firmenfälle über Anwendung von Druckluftfiltern in Sauerstoffanlagen 
2025/08/04
Anwendung von Druckluftfiltern in Sauerstoffanlagen 
Druckluftfilter spielen in Sauerstoffanlagen eine wichtige und unverzichtbare Rolle.Ihre Hauptaufgabe besteht darin, teure und ausgeklügelte Lufttrennanlagen vor Verunreinigungen und Schäden durch Verunreinigungen in der Luft zu schützen, um eine sichere, effiziente und kontinuierliche Produktion von sauberem Sauerstoff, Stickstoff und anderen Gasen zu gewährleisten.   Die wichtigsten Anwendungen und Bedeutung von Druckluftfiltern in Sauerstoffanlagen sind folgende:   1. Schutz von Luftkompressoren und Nachbearbeitungsgeräten:   Eintrittsfilterung: An der Einfahrt des Luftkompressors wird ein hocheffizienter Filter (in der Regel ein Primärfilter oder ein Filter mit mittlerem Wirkungsgrad) installiert, um größere Partikel wie Staub, Pollen,und Insekten in der LuftDies ist die erste Verteidigungslinie, um den Dreher, Zylinder, Ventil und andere Teile des Luftkompressors vor Verschleiß und Schuppen zu schützen.   Schützen Sie den Nachkühler und den Gasflüssigkeitsseparator: Der Vorfilter verringert die Partikel, die in den Nachkühler gelangen, um zu verhindern, dass er den Wärmeaustauschkanal verstopft.Verringerung der festen Verunreinigungen, die in den Gas-Flüssigkeitsseparator gelangen, hilft ihm, flüssiges Wasser und Öl effektiver zu trennen.   2. Die Luft tief reinigen (Hauptfunktion): Nach Komprimierung, Abkühlung und vorläufiger Trennung von flüssigem Wasser enthält die Druckluft weiterhin gasförmige Wasserdampf, Öldampf/Ölnebel, feine feste Partikel,Mikroorganismen und schädlichen Gasen (z. B.₂Diese Verunreinigungen sind für die Lufttrennungseinheit tödlich.   Die Rolle des Druckluftfilters in diesem Stadium: Coalescing Filter: effizient entfernen flüssiges Wasser, Ölnebel und feste Partikel in Druckluft (in der Regel bis zu 0,01 μm, und der Ölnebelgehalt wird auf unter 0,01 mg/m reduziert)³Dies ist eine der wichtigsten Schutzbarrieren vor dem molekularen Sieb-Adsorber. Aktivkohlefilter: Speziell zur Adsorption von Öldampf, Kohlenwasserstoffdampf und Geruch in Druckluft.Es ist besonders wichtig für Bereiche mit mit Öl geschmierten Luftkompressoren oder mit schlechter Luftqualität.Es ist die letzte Verteidigungslinie für die Öltrennung, um das molekulare Sieb und die Lufttrennungskühlbox zu schützen. Hocheffizienter Sterilisationsfilter: In einigen Anwendungen, in denen strenge Anforderungen an den mikrobiellen Gehalt des Produktgases (z. B. medizinischer Sauerstoff) gelten,Ein Sterilisationsfilter kann auf dem Gasweg des Endprodukts installiert werden..
Letzte Firmenfälle über Anwendung von Druckluftfiltern in der Federindustrie
2025/07/29
Anwendung von Druckluftfiltern in der Federindustrie
Druckluftfilter spielen in der Federindustrie eine entscheidende Rolle und sind die zentrale Garantie für den zuverlässigen Betrieb des Produktionssystems und eine stabile Produktqualität.Der Produktionsprozess der Feder ist stark von Druckluft abhängig, und unbehandelte Druckluft werden viele Probleme verursachen, die sich unmittelbar auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität auswirken. Die wichtigsten Anwendungsfälle und Bedeutung von Druckluftfiltern in der Federindustrie sind folgende: 1. Schutz pneumatischer Geräte und Werkzeuge: Pneumatische Komponenten: Bei der Produktion von Federgeräten werden eine Vielzahl von Zylindern, Magnetventilen, pneumatischen Motoren, Pneumatikklemmen, Pneumatikschlüsseln usw. verwendet. 2. Sicherstellung der Qualität des Federherstellungsprozesses: Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung: Druckluft wird häufig zur Atmosphärenkontrolle und Kühlung von Lösch- und Härteöfen verwendet.sowie Reinigung und Trocknung von Oberflächenbehandlungsprozessen, wie zum Beispiel Schussbeflechtung, Sprühen und Galvanisieren. 3. Schützen Sie das Druckluftsystem selbst: Rohrleitungskorrosion: Feuchtigkeit ist die Hauptursache für Rost im Inneren der Rohrleitung, und die entstehenden Rostrückstände werden nachgelagert zu einem Schadstoff. Verringerte Trocknungseffizienz: Wenn der Vorfilter flüssiges Wasser und Öl nicht wirksam entfernt, erhöht dies die Last des nachgelagerten Kalttrockners oder Trockners, verringert die Trocknungseffizienzdie Lebensdauer des Trocknungsmittels verkürzen, und den Energieverbrauch erhöhen. Hauptfunktionen von Druckluftfiltern: Entfernung von flüssigem Wasser: Flüssige Wassertropfen in Druckluft werden durch mechanische Trennung (Zyklon, Baffler) und Kondensationsfiltration getrennt und entsorgt. Entfernung von Öl: Flüssiges Öl: Die Koagulierungsfilter entfernen flüssiges Ölnebel und Emulsionen effizient. Öldampf: Fortgeschrittene Filter (z. B. Aktivkohlenstofffilter) können Öldampf absorbieren und entfernen (insbesondere bei hohen Temperaturen oder in Situationen, in denen der Ölgehalt extrem hoch ist). Entfernung von festen Partikeln: Filterelemente (in der Regel gesintertes Metall, Faser, Keramik und andere Materialien) nehmen feste Partikel wie Staub, Rohrrost, Mikroorganismen, Pollen usw. ab.von unterschiedlicher Partikelgröße. Entfernung von Mikroorganismen: Einige hocheffiziente Filter (wie Sterilisationsfilter) können Bakterien und andere Mikroorganismen blockieren. Für die Federindustrie ist saubere und trockene Druckluft kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit zur Gewährleistung der Produktionseffizienz.Lebensdauer der Ausrüstung und Produktqualität (insbesondere Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit). Eine vernünftige Konfiguration und Wartung des Druckluftfiltersystems kann die Ausfallzeit von Geräten erheblich reduzieren, die Wartungskosten senken, die Produktqualifizierungsrate verbessern,Vermeidung von Kundenbeschwerden und Rückgaben aufgrund von Verschmutzung, und schließlich die Wettbewerbsfähigkeit und die wirtschaftlichen Vorteile der Unternehmen zu verbessern.
Letzte Firmenfälle über Anwendungen der Druckluftfiltration in der Automobillackierung
2025/07/23
Anwendungen der Druckluftfiltration in der Automobillackierung
Anwendungen für die Filtration von Druckluft in der Automobilfarbe Luftkompressoren werden häufig in der Automobilmalerei, beim Reifenblasen, bei der Fahrzeugdetaillierung und bei der Verwendung von Luftschlüsseln eingesetzt. Typen von Luftkompressoren für die Farbgebung von Fahrzeugen Schraubkompressoren Schraubkompressoren sind in vielen Branchen wertvoll und eignen sich in der Automobilindustrie für Aufgaben wie Reifenblasen und Autolackierung.die für die Malerei wichtig istSie arbeiten, indem sie Luft zwischen der Schraube oder den Rotoren einfangen und effizient komprimieren. Diese Kompressoren arbeiten mit hoher Geschwindigkeit ohne mechanische Kraft oder Ventile, sind leise, haben hohen Druck und haben eine lange Lebensdauer.Sie können ihre Kapazität auch lange halten und bei hohen Temperaturen von 46 °C (114 °F) kontinuierlich arbeitenUm jedoch sicherzustellen, dass sie über viele Jahre eine gute Leistung aufweisen, müssen sie regelmäßig von Fachleuten gewartet werden. mit einer Leistung von mehr als 1000 W Kolbenkompressoren sind auch in der Automobilindustrie aufgrund ihrer geringen Investitionskosten und einfacher Wartung beliebt.Sie arbeiten, indem sie die Luft im Zylinder komprimieren und dann die hochdruckende Luft in den Luftbehälter freisetzen. Kolbenkompressoren arbeiten nicht kontinuierlich, sondern für bestimmte Zeiträume mit Kühlzeit dazwischen.es ist eine wirtschaftliche Wahl für die Autofarbe, mit einer einfachen Struktur und einer einfachen Verfügbarkeit von Ersatzteilen, aber einige Käufer sind möglicherweise besorgt über den lauten Betrieb. Anforderungen, die beim Kauf eines Luftkompressors zum Lacken von Fahrzeugen zu beachten sind Beim Kauf eines Luftkompressors für das Lackieren von Autos müssen Sie auf Faktoren wie Luftbehältergröße, Durchflussrate und Druck achten, um die richtige Kompressorgröße und -art zu bestimmen. Konzentrieren wir uns jedoch auf die Filtration, die für das Lacken von Autos entscheidend ist. Filtration: Ein wichtiger Schritt bei der Autofarbe Ölkontaminationsprobleme Ölverschmutzung ist der Feind des Autolackens. Öltropfen können Fisch-Auge-Mängel auf der Farboberfläche verursachen und die Farbhaftung verringern.vor allem in der Automobilindustrie oder in der HochleistungsmalereiWenn das Öl den Lackierungsprozess kontaminiert, kann ein sorgfältig vorbereiteter Lackiervorgang fehlgeschlagen werden, wodurch das Aussehen des Autos stark reduziert wird. Feuchtigkeit und Feuchtigkeitsbelastung Wasserdampf, der in Druckluft enthalten ist, kann sich im System kondensieren lassen.Diese Mängel beeinträchtigen nicht nur das Aussehen des Autos., kann aber auch die Haltbarkeit der Farbe beeinträchtigen, die Lebensdauer der Farbe des Autos verkürzen und die anschließenden Wartungskosten erhöhen. Staub- und Partikelverschmutzung Der Staub und der Rost in den Rohren werden sich in die Luft mischen und zur Quelle von Lackfehlern werden.die zu ungleichmäßigen und fehlerhaften Farbflächen führen, was sich auf die Gesamtqualität des Fahrzeugs auswirkt. Daher ist die Filtration im Prozess des Autolackens unerlässlich. Sie kann Ölnebel, Feuchtigkeit und Staubpartikel effektiv entfernen,die Qualität der Farbe gewährleisten, und geben dem Auto ein perfektes Aussehen.
Letzte Firmenfälle über Anwendung der Druckluftreinigung in der Medizin
2025/07/22
Anwendung der Druckluftreinigung in der Medizin
  In der modernen medizinischen Umgebung ist Druckluft zu einer unverzichtbaren "Energiequelle" für die Lebenserhaltung und den Antrieb von Geräten geworden, genau wie Sauerstoff und Elektrizität. Medizinische Druckluft hat jedoch extrem strenge Anforderungen an Reinheit, Trockenheit, Sicherheit und Zuverlässigkeit, was weit entfernt ist von gewöhnlicher industrieller Druckluft.   Warum muss medizinische Druckluft tiefgreifend gereinigt werden?   Unzureichend gereinigte Druckluft kann Folgendes enthalten:   1. Feuchtigkeit: Verursacht Korrosion in Rohrleitungen, züchtet Bakterien und Mikroorganismen, beschädigt Präzisionsinstrumente und kann in kalten Umgebungen Rohrleitungen einfrieren und blockieren.   2. Öl: Stammt hauptsächlich aus dem Schmieröl des Luftkompressors. Selbst ölfreie Maschinen müssen Umweltverschmutzung durch Öl und Gas verhindern. Ölverschmutzung kann Geräte beschädigen und Medikamente kontaminieren.   3. Feststoffpartikel: Kontaminieren sterile Bereiche, blockieren präzise Luftkreisläufe in Geräten und beschädigen Ventile.   4. Mikroorganismen und Bakterien: Eine feuchte Umgebung mit Nährstoffquellen (Öl) ist ein Nährboden für mikrobielles Wachstum und kann sehr wahrscheinlich Krankenhausinfektionen verursachen.   Medizinische Reinigungssysteme verwenden in der Regel mehrstufige Tiefenbehandlung:   1. Vorfiltration:   Funktion: Entfernt große Feststoffverunreinigungen (wie Staub >1μm, Rohrablagerungen) und den größten Teil des flüssigen Wassers und Öls.   Ausrüstung: Präzisions-Koaleszenzfilter   2. Trocknungsbehandlung:   Kältetrockner: Kühlt Druckluft auf einen Taupunkt von 2-10°C ab, wodurch eine große Menge an flüssigem Wasser ausfällt. Wirtschaftlich und gebräuchlich, aber der Taupunkt ist nicht niedrig genug.   Adsorptionstrockner: Verwendet Trockenmittel, um Wasserdampf tiefgreifend zu adsorbieren, wodurch der Drucktaupunkt auf -20°C bis -70°C oder sogar niedriger gesenkt werden kann, wodurch das Risiko von flüssigem Wasser vollständig eliminiert und das Wachstum von Mikroorganismen gehemmt wird. Ein Doppel- oder Mehrturm-Design ist erforderlich, um eine kontinuierliche Luftversorgung zu gewährleisten.   3. Nach-Tiefenfiltration:   Funktion: Entfernt weitere Partikel im Mikron- und Submikronbereich, feinen Ölnebel und Restwasserdampf.   Ausrüstung:   Partikelfilter: Hochpräzises Filterelement zur Entfernung feiner Partikel und mikrobieller Träger.   Aktivkohlefilter: Nutzt die riesige Oberfläche von ​​Aktivkohle, um Öldämpfe, Gerüche und einige schädliche Gase zu absorbieren. Sterilisationsfilter: Befindet sich vor dem Einsatzort oder ist direkt in die Endgeräte integriert, verwendet eine hydrophobe Filtermembran, die Bakterien, Viren und andere Mikroorganismen effektiv blockiert und die letzte Verteidigungslinie gegen Infektionen darstellt.
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Neueste Nachrichten
Neueste Unternehmensnachrichten über Welche Art von Druckluftfilter wird zur Reinigung von Druckluft unter hohem Druck verwendet?
Welche Art von Druckluftfilter wird zur Reinigung von Druckluft unter hohem Druck verwendet?
In der industriellen Produktion stellt die Hochdruckfiltration ein schwieriges Problem dar. Sie hängt nicht nur vom stabilen Betrieb der Ausrüstung ab, sondern beeinflusst auch direkt die Qualität und die Produktionseffizienz des Produkts. Wie also das Problem der Hochdruckfiltration lösen? Der YUKA Hochdruck-Präzisionsfilter aus Edelstahl kann dieses Problem mit seiner hervorragenden Leistung und seinem innovativen Design lösen. In industriellen Prozessen stellt der Filtrationsbedarf unter Hochdruckbedingungen extrem hohe Anforderungen an die Ausrüstung. Gewöhnliche Filter sind unter Hochdruckbedingungen schwer stabil zu betreiben und neigen zu Leckagen, Beschädigungen und anderen Problemen, was zu einer deutlichen Verringerung der Filtrationseffizienz führt. Der YUKA Hochdruck-Präzisionsfilter aus Edelstahl kann diese Herausforderung meistern und hat mit seiner fortschrittlichen Technologie und exquisiten Verarbeitung das Ziel einer effizienteren Reinigung erreicht. Er kann Verunreinigungen und Partikel unter Hochdruckbedingungen präzise abfangen, die Reinheit der Flüssigkeit gewährleisten und zuverlässige Garantien für nachfolgende Produktionsschritte bieten. Ob in der Chemie-, Erdöl-, Pharma- oder anderen Industrien mit extrem hohen Anforderungen an die Flüssigkeitsreinheit, YUKA Filter können mit ihrer hervorragenden Reinigungsleistung zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Produktionsprozesses werden. In der industriellen Produktion sind die Komplexität und Variabilität der Arbeitsbedingungen die Norm. Der YUKA Hochdruck-Präzisionsfilter aus Edelstahl verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit und kann unter Hochdruckbedingungen von 70 Bar stabil arbeiten. Das bedeutet, dass er unabhängig von der Härte der Arbeitsumgebung stets eine hervorragende Filterleistung erbringen kann und nicht durch Druckänderungen beeinträchtigt wird. Gleichzeitig verfügt er auch über hervorragende Durchflussverarbeitungskapazitäten und kann problemlos den Anforderungen der Großdurchflussfiltration gerecht werden. Dies ist besonders wichtig für einige groß angelegte, hocheffiziente Produktionslinien. Er kann schnell eine große Menge an Flüssigkeit verarbeiten und gleichzeitig die Filterwirkung gewährleisten, den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses sicherstellen und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung sind der Schlüssel, um ihren langfristigen, stabilen Betrieb zu gewährleisten. Traditionelle Filter erfordern oft viel Zeit und Energie für die Wartung, und der Aus- und Einbauprozess ist umständlich und kompliziert, was sich nicht nur auf den Produktionsfortschritt auswirkt, sondern auch die Wartungskosten erhöht. Der YUKA Hochdruck-Präzisionsfilter aus Edelstahl verwendet ein innovatives Schnellverschluss-Design, das diese Situation vollständig verändert. Mit einfachen Handgriffen kann der Filter schnell demontiert und montiert werden, wodurch die Wartungszeit erheblich verkürzt wird. Laut tatsächlichen Tests kann die Wartungseffizienz durch die Verwendung von YUKA Filtern um mehr als 50 % gesteigert werden. Dies reduziert nicht nur Ausfallzeiten und Wartungskosten, sondern verbessert auch die Gesamtverfügbarkeit der Ausrüstung und bringt dem Unternehmen greifbare wirtschaftliche Vorteile. Während des Filtrationsprozesses hat das Material des Filters einen entscheidenden Einfluss auf die Reinheit der Flüssigkeit. Wenn das Filtermaterial zu Rost neigt, entstehen Verunreinigungen wie Rost, die zu einer Sekundärverschmutzung der Flüssigkeit führen und die Produktqualität ernsthaft beeinträchtigen. Der YUKA Hochdruck-Präzisionsfilter aus Edelstahl verwendet hochwertiges Edelstahlmaterial, das eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweist und nicht rostet. Dies eliminiert die Möglichkeit einer Sekundärverschmutzung von der Quelle und gewährleistet die Reinheit und Qualität der Flüssigkeit. Ob in einer feuchten Umgebung oder im Kontakt mit korrosiven Medien, YUKA Filter können stets ihre gute Leistung beibehalten und die Produktqualität schützen.
Neueste Unternehmensnachrichten über Bedeutung von Druckluftfiltern in Druckluftsystemen
Bedeutung von Druckluftfiltern in Druckluftsystemen
Der Luftkompressor verdichtet Luft zu einem Hochdruckgas, aber die direkt abgelassene Druckluft enthält Wasser, Öl und partikelförmige Verunreinigungen. Wird sie ohne Behandlung direkt verwendet, schadet sie den Systemkomponenten, erhöht die Wartungskosten, verkürzt die Lebensdauer der Geräte und beeinträchtigt sogar das Endprodukt. Daher ist die Nachbearbeitungsausrüstung für Luftkompressoren im Druckluftsystem von entscheidender Bedeutung. 1. Arten und Funktionen der Nachbearbeitungsausrüstung 1. Luftspeicher: Puffern, Kühlen, Wasser- und Ölabscheidung und Druckstabilisierung. Die Luft sammelt sich im Tank, und die Temperatur sinkt, um den Wasserdampf zu verflüssigen, eine große Menge an Wasser und Öl zu entfernen und Druckluft zu speichern, um eine Druckstabilisierung zu erreichen. 2. Filter: Entfernt etwas flüssiges Wasser, Öl und Partikel mit einem Durchmesser von mehr als 1 μm. Der Vorfilter kann die Druckluft reinigen, um zu verhindern, dass Rohrleitungsverunreinigungen in den Verdampfer gelangen und die Effizienz des Kältetrockners beeinträchtigen oder den Verdampfer beschädigen. 3. Trockner: Entfernt Wassermoleküle in der Druckluft und reduziert den Wassergehalt. Die Trockenheit wird durch den Taupunkt ausgedrückt. Es gibt zwei Arten: Kältetrockner und Adsorptionstrockner. Der Drucktaupunkt des Kältetrockners liegt über 2℃, und der Adsorptionstrockner liegt zwischen -20℃ und -70℃. Kunden können je nach Bedarf wählen. 4. Öl-Wasser-Abscheider: Abscheiden und Ableiten von Wassertröpfchen, Öltropfen, Verunreinigungen usw., Verwendung des Koaleszenzprinzips zur Trennung von Öl und Wasser, das Öl wird vom Ölsammler gesammelt und das Wasser abgeleitet. 5. Kühler: Kühlen der Druckluft, um Wasser zu kondensieren. Kältetrockner oder Kältetrockner-Filter-Kombinationsmaschinen können diesen Effekt erzielen. 2. Die Bedeutung der Nachbearbeitungsausrüstung 1. Schützen Sie die Ausrüstung und verlängern Sie die Lebensdauer 1. Korrosion und Verschleiß verhindern: Reduzieren Sie die Korrosion, den Verschleiß und die Ansammlung von Feuchtigkeit, Öl und Partikeln in der Druckluft an der Ausrüstung und verbessern Sie die Effizienz und Lebensdauer der Ausrüstung. 2. Reduzieren Sie die Ausfallrate: Reduzieren Sie die Ausfallrate und die Wartungskosten der Ausrüstung. Beispielsweise kann eine Trocknungsbehandlung dazu beitragen, dass Magnetventile, Zylinder und andere Komponenten nicht aufgrund von Feuchtigkeit ausfallen. 2. Verbessern Sie die Produktqualität 1. Gewährleisten Sie die Produktreinheit: In der Lebensmittel-, Pharma-, Lackier-, Elektronik- und anderen Industrien kann die Nachbearbeitung die Reinheit der Druckluft und die Stabilität der Produktqualität gewährleisten. 2. Vermeiden Sie Produktionsunterbrechungen: Verhindern Sie Geräteausfälle oder Probleme mit der Produktqualität, die durch Verunreinigungen in der Druckluft verursacht werden, und gewährleisten Sie die Kontinuität und Stabilität der Produktion. 3. Schützen Sie die Umwelt und reduzieren Sie die Umweltverschmutzung 1. Reduzieren Sie die Emissionen: Beispielsweise kann Druckluft, die vom Öl-Wasser-Abscheider behandelt wurde, recycelt und wiederverwendet werden, um Ressourcenverschwendung zu reduzieren. 2. Reduzieren Sie die Lärmbelästigung: Gastanks und Filter können das Geräusch des Druckluftstroms und mechanische Geräusche reduzieren und die Arbeitsumgebung verbessern. 4. Sparen Sie Energie und reduzieren Sie die Kosten 1. Verbessern Sie die Energieeffizienz: Das Trocknen kann den Widerstand von Feuchtigkeit gegen den Gerätebetrieb verringern und den Energieverbrauch senken. 2. Reduzieren Sie die Wartungskosten: Reduzieren Sie Korrosion, Verschleiß und Ansammlung von Geräten, verlängern Sie die Wartungszyklen und senken Sie die Wartungskosten. 3. Auswahl und Wartung der Nachbearbeitungsausrüstung 1. Wählen Sie die Ausrüstung nach Bedarf aus: Verschiedene Branchen haben unterschiedliche Anforderungen an die Druckluftqualität. Geeignete Geräte sollten je nach den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt werden, z. B. Hochpräzisionsfilter und Trockner für die Lebensmittelindustrie und Geräte, die Öl und Partikel entfernen können, für die Lackierindustrie. 2. Regelmäßige Wartung: einschließlich Reinigung der Filter, Austausch von Trockenmitteln, Überprüfung der Öl-Wasser-Abscheider usw., um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern. 3. Überwachen Sie die Luftqualität: Verwenden Sie regelmäßig professionelle Instrumente, um Indikatoren wie Feuchtigkeit, Öl und Partikel in der Druckluft zu erfassen, und erkennen und beheben Sie Probleme umgehend. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Nachbearbeitungsausrüstung für Luftkompressoren im Druckluftsystem eine wichtige Rolle spielt, da sie Geräte schützen, die Produktqualität verbessern, die Umwelt schützen, Energie sparen und Kosten senken kann. Bei der Auswahl und Verwendung von Luftkompressoren sollten die Nachbearbeitungsausrüstung umfassend berücksichtigt und die Wartung verstärkt werden, um den normalen Betrieb zu gewährleisten und die Produktion und Entwicklung von Unternehmen zu unterstützen.
Neueste Unternehmensnachrichten über Zuverlässige Druckluftfilter können Schadstoffe aus Druckluft effizienter filtern.
Zuverlässige Druckluftfilter können Schadstoffe aus Druckluft effizienter filtern.
YUKA Purification ist seit fast 30 Jahren intensiv in der Industrie tätig und hat sich stets auf die Forschung, Entwicklung und Innovation der Druckgasreinigungstechnologie konzentriert. Als Gründer nationaler und industrieller Standards für Filter und Teilnehmer an der Formulierung von Standards für Reinigungssysteme sind wir uns des Wertes jedes Kubikmeters saubere Luft bewusst. Wir bestehen immer darauf, unseren Kunden qualitativ hochwertige und effiziente Produkte zur Reinigung von Druckgas zu liefern. Das Unternehmen wurde viermal in Folge als nationales Hightech-Unternehmen ausgezeichnet.Es handelt sich um ein spezialisiertes und neues kleines und mittleres Unternehmen, das zahlreiche Erfindungs- und Gebrauchsmusterpatente erhalten hat.. Die hochpräzisen Filter von YUKA sind von international anerkannten Drittorganisationen zertifiziert und erfüllen die internationalen Gasqualitätsnormen ISO8573/12500.Die Filtergenauigkeit kann 0 erreichen0,01 μm beträgt der Ölnebelrückstand 0,003 ppm und der Druckabfall beträgt 0,25 barg. Effiziente Abfangen von gasförmigem Öl, Öldampf, gasförmigem Wasser, Mikroorganismen und Staubpartikeln in Aerosolen. Das Gehäuse besteht aus hochwertigem Aluminiumlegiertem Druckguss und wurde einer speziellen Korrosionsschutzbehandlung unterzogen.Das Gehäuse wurde für 10 Jahre verstärkt, um sicherzustellen, dass das Gas keine Sekundärverschmutzung mehr erzeugt.Die professionelle Gasflussrichtung und das kompakte Strukturdesign machen den Druckabfall und Druckverlust kleiner und es ist bequemer zu installieren und zu warten. Mit dem hoch effizienten Präzisionsfiltersystem von YUKA kann die Leistung der Geräte stark garantiert, die Ausbeute der Produktion verbessert,Verringerung der Energieverbrauchskosten des Unternehmens, und zur gesunden Entwicklung des Unternehmens beitragen. YUKA Purification schützt immer das Gassystem des Benutzers von der Quelle, nimmt Wissenschaft und Technologie und gesunde Entwicklung als seine Mission,und setzt sich dafür ein, den Verkehr von hochwertigen Produkten zu fördern und die Marktstandardentwicklung voranzutreiben! Seit fast 30 Jahren arbeitet YUKA Purification hart daran, moderne Unternehmen bei der Entwicklung von Technologien zu unterstützen und ihre Kernmarktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Neueste Unternehmensnachrichten über Integrierter Kältetrockner verbessert die Anlagenleistung
Integrierter Kältetrockner verbessert die Anlagenleistung
 Der YUKA-integrierte Kältetrockner, als fortschrittliches Gerät, das effiziente Reinigung und kompaktes Design integriert, hat sich zum Ziel gesetzt, umfassende und ausgeklügelte Lösungen zur Reinigung von Druckgasen für verschiedene Branchen bereitzustellen. Das Gerät verwendet innovativ ein dreistufiges Filtrations- und Reinigungssystem. Diese präzise Konfiguration kann Partikelverunreinigungen mit einem Durchmesser von bis zu 0,01 μm im Druckgas synchron und effizient abfangen und entfernen und es gleichzeitig tiefenreinigen, wodurch bis zu 99 % des flüssigen Wassers im Gas effektiv entfernt werden, um die Reinheit des abgegebenen Gases zu gewährleisten. Sein Drucktaupunkt wird streng im Bereich von 2-10℃ kontrolliert, was die Trockenheit und Stabilität des Gases weiter sicherstellt. Besonders erwähnenswert ist, dass der YUKA-integrierte Kältetrockner den umständlichen Modus der traditionellen Reihenschaltung mehrerer Geräte durchbricht und ein integriertes Strukturdesign verwendet, das nicht nur den Installationsprozess erheblich vereinfacht, sondern auch wertvolle Stellfläche erheblich einspart und mehr Flexibilität für die Raumplanung des Unternehmens bietet. Darüber hinaus kann das Gerät auch in Niedertemperaturumgebungen einen stabilen Betrieb aufrechterhalten und zeigt eine hervorragende Umweltverträglichkeit. Gleichzeitig wurde sein Arbeitsdruckbereich sorgfältig optimiert und auf 0,5-1,6 MPa erweitert, wodurch die strengen Anforderungen an die Gasreinheit in verschiedenen Branchen wie der industriellen Fertigung, der pharmazeutischen Produktion und der Präzisionselektronik problemlos erfüllt werden können. Die Wahl eines YUKA-integrierten Kältetrockners bedeutet die Wahl eines zuverlässigen Beschützers für Ihre Geräte. Er hilft Unternehmen, das Ziel der Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung zu erreichen und sich einer effizienteren und umweltfreundlicheren Zukunft zuzuwenden.
Neueste Unternehmensnachrichten über Druckluftfilter können die Produktqualität verbessern
Druckluftfilter können die Produktqualität verbessern
 Wussten Sie schon? Die Auswirkungen von Verunreinigungen in Druckluft, wie Feuchtigkeit, Öl und Partikel, auf das Gassystem sind nicht zu unterschätzen! Wenn die Qualität der Druckluft nicht dem Standard entspricht, erhöht sich die Ausfallrate pneumatischer Teile erheblich und die Genauigkeit nimmt ab, was direkt zu einer geringeren Produktqualität und -ausbeute führt. Nehmen Sie die Chip- und Halbleiterindustrie als Beispiel. Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Druckluft beeinträchtigen die Produktqualität erheblich und verkürzen die Lebensdauer der Geräte. Es gibt viele minderwertige Druckluftreinigungsgeräte auf dem Markt. Die Verwendung dieser Reinigungsprodukte beschleunigt den Verschleiß von Ventilen in der Pipeline. Dies reduziert nicht nur die Effizienz der Geräte, sondern kann sogar zu direkten Schäden an den Geräten führen. Stellen Sie sich vor, wie groß der Verlust wäre, wenn die Produktionslinie aufgrund eines Geräteausfalls unterbrochen würde! Um den normalen Betrieb der Geräte und die Produktqualität zu gewährleisten, ist die Verwendung sauberer Druckluft unerlässlich. Wir müssen sicherstellen, dass die Sauberkeit, der Ölgehalt und andere Indikatoren der Druckluft den internationalen ISO-Standards entsprechen. Es ist auch sehr wichtig, hochwertige Druckluftaufbereitungsgeräte zu wählen, die die Systemleistung und die Lebensdauer der Geräte erheblich verbessern können. Dies erhöht die Betriebs- und Wartungskosten der Geräte, und die Wartungskosten für Komponenten wie Instrumente und Magnetventile steigen stark an. Die Geräteeffizienz wird reduziert, und es kann sogar zu Produktionsunterbrechungen kommen, und auch die Geräteinvestitionskosten der Produktionslinie steigen. Darüber hinaus ist es erforderlich, Kondensations-, Abscheidungs-, Abwasserentsorgungs- und andere Geräte in das System einzubauen. Für Industrien wie Lackierung, Sandstrahlen, pneumatische Steuerungssysteme, Lebensmittel und Biologie wirkt sich ein hoher Feuchtigkeitsgehalt in der Druckluft direkt auf die Produktfehlerquote aus und erhöht die Produktionskosten. Daher müssen Unternehmen bei der Verwendung von Druckluftreinigungsgeräten darauf achten, ob die Genauigkeit des Produkts den Standards entspricht und ob es die internationalen ISO8573-Standards für die Gasreinheit erfüllt. Dies ist entscheidend für die langfristige Entwicklung des Unternehmens.
Neueste Unternehmensnachrichten über Der YUKA-Kältetrockner hilft Unternehmen, ihre Gewinne zu steigern.
Der YUKA-Kältetrockner hilft Unternehmen, ihre Gewinne zu steigern.
Im Bereich der industriellen Produktion wird Druckluft unweigerlich eine Vielzahl von Schadstoffen wie feste Partikel, Feuchtigkeit und Öl in jedem Schritt der Erzeugung und Übertragung tragen.Wenn diese ungebetenen Gäste direkt ohne strenge Reinigung verwendet werden, werden die Folgen katastrophal sein. Sie erodieren nicht nur rücksichtslos die Innenwand der Rohrleitung, verkürzen die Lebensdauer der Geräte und verursachen sogar irreversible Schäden an Präzisionsinstrumenten.aber auch in verschiedene Glieder der Produktionskette schleichen können, was zu Produktkontamination und abnormalen Schwankungen im Prozess führt, was letztendlich den Ruf des Unternehmens und seine Wettbewerbsfähigkeit beeinträchtigt. Wie kann man diesen Schmerzpunkt in der Industrie effizienter lösen? Seit fast 30 Jahren ist YUKA im Bereich der Druckluftnachbearbeitung intensiv tätig.und hat sich stets an die Unternehmensmission gehalten, "zum weltweiten wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt und zur menschlichen Gesundheit beizutragen"Wir haben uns verpflichtet, unseren Kunden professionellere und effizientere Lösungen für die industrielle Reinigung zu bieten. Nach 28 Jahren technologischer Akkumulation integriert unser neu eingeführter Kalttrockner die Gas-Wasser-Trennung, effiziente Wasserentnahme,und Präzisionsfiltration in eine integrierte Vorrichtung mit patentierter Erfindungstechnologie, die Unternehmen bei der Einsparung von Betriebs- und Wartungskosten unterstützt, die "Schlankheitsrevolution" der Druckluftreinigung eröffnet und den Industrieunternehmen kompaktereWirtschaftliche und zuverlässige Lösungen. Unsere Produkte werden nicht nur in China gelobt, sondern auch in viele entwickelte Länder der Welt exportiert und haben einmütiges Lob von Kunden erhalten.Jeder integrierte Kalttrockner von YUKA hat die zertifizierte Zertifizierung vieler Länder durchlaufen und entspricht streng den internationalen Zertifizierungsstandards, um eine hervorragende Qualität zu gewährleisten.. 1. Ein integriertes Design reduziert den Traditionelle Druckluftreinigungssysteme erfordern häufig eine Serienanschaltung von Gas-Wasser-Separatoren, Kalttrocknern, mehrstufigen Filtern und anderen Geräten, die nicht nur Werkstattfläche einnehmen,aber verursacht auch Druckverlust durch komplexe RohrverbindungenDer integrierte Kalttrockner von YUKA integriert kreativ Wasserentwässerungs- und Reinigungsmodule in den Rumpf: Die patentierte Zyklon-Trenntechnologie ist die erste, die 99% des flüssigen Wassers abfängt, und das Energie-Regulationsventil ist Standard, um den Gastaupunkt genau zu steuern,und arbeiten mit dreifacher progressiver Filtration zusammen, um eine tiefe Reinigung von Öl- und Wasserpartikeln zu erreichenDie Bodenfläche wird um 60% reduziert und der Luftdruck ist deutlich stabil, was sich besonders für Renovierungsprojekte mit begrenztem Raum eignet. 2Zuverlässiger Betrieb rund um die Uhr, um komplexe Arbeitsbedingungen zu bewältigen Ausgestattet mit einem intelligenten Umwelterkennungssystem kann es stabil im Niedertemperaturumgebungstemperaturbereich arbeiten.die strengen Anforderungen verschiedener Branchen wie der industriellen Fertigung erfüllen, pharmazeutische Produktion und Präzisionselektronik für Druckparameter. Das intelligente gemeinsame Steuerungssystem des Expansionsventils und des Warmgas-Bypassventils wird zur Steuerung der Drucktau-Punktschwankungen innerhalb von ± 0,5 °C verwendet.Der ursprüngliche Gefrierschutzmechanismus löst das Problem der Eissperrung bei niedrigen Temperaturen und sorgt für einen kontinuierlichen und störungsfreien Betrieb der Anlage. 3. Patentierte Technologie Der integrierte Kalttrockner von YUKA ist mit einem patentierten Gas-Wasser-Separator ausgestattet + Patenttechnologie für die gesamte Maschine,die vollständig gesetzlich geschützt ist, von den Kernkomponenten bis zur Systemintegration, um die Sicherheit der Lieferkette der Anlagen zu gewährleisten und Verstöße gegen die Vorschriften zu vermeiden.aber die Benutzer sind auch bequemer, wenn sie es verwenden. 4. Hohe Effizienz und Energieeinsparung Wir verwenden eine Komposit-Wärmetauscher-Technologie, und die Wärmetauscherfläche wird im Vergleich zum traditionellen Design um 40% erhöht.Das Modul zur Rückgewinnung von Abwärme kann 85% der Abwärme erfassen und die schrittweise Nutzung von Energie realisierenDas modulare Design reduziert die Wartungszeit um 60% und verbessert die wirtschaftlichen Vorteile. Darüber hinaus ist die Installation des integrierten Kalttrockners von YUKA schnell und bequem, wodurch das Problem der zufälligen Auswahl durch Nichtprofis vermieden und der stabile Betrieb der Anlage gewährleistet wird. Der integrierte Kalttrockner von YUKA ist nicht nur die Kristallisierung technologischer Innovationen, sondern auch die Verkörperung industrieller Weisheit.0, wissen wir, dass, wenn jede Energieeinsparung in ein echtes Gewinnwachstum umgewandelt werden kann,Dies ist die Hintergrundfarbe der intelligenten Fertigung, die technologische Innovation nutzt, um einen stetigen Strom deterministischer Kraft in die industrielle Modernisierung zu bringen..