Anwendung von Druckluftfiltern in Sauerstoffanlagen 

Druckluftfilter spielen in Sauerstoffanlagen eine wichtige und unverzichtbare Rolle.Ihre Hauptaufgabe besteht darin, teure und ausgeklügelte Lufttrennanlagen vor Verunreinigungen und Schäden durch Verunreinigungen in der Luft zu schützen, um eine sichere, effiziente und kontinuierliche Produktion von sauberem Sauerstoff, Stickstoff und anderen Gasen zu gewährleisten.

Die wichtigsten Anwendungen und Bedeutung von Druckluftfiltern in Sauerstoffanlagen sind folgende:

1. Schutz von Luftkompressoren und Nachbearbeitungsgeräten:

Eintrittsfilterung: An der Einfahrt des Luftkompressors wird ein hocheffizienter Filter (in der Regel ein Primärfilter oder ein Filter mit mittlerem Wirkungsgrad) installiert, um größere Partikel wie Staub, Pollen,und Insekten in der LuftDies ist die erste Verteidigungslinie, um den Dreher, Zylinder, Ventil und andere Teile des Luftkompressors vor Verschleiß und Schuppen zu schützen.

Schützen Sie den Nachkühler und den Gasflüssigkeitsseparator: Der Vorfilter verringert die Partikel, die in den Nachkühler gelangen, um zu verhindern, dass er den Wärmeaustauschkanal verstopft.Verringerung der festen Verunreinigungen, die in den Gas-Flüssigkeitsseparator gelangen, hilft ihm, flüssiges Wasser und Öl effektiver zu trennen.

2. Die Luft tief reinigen (Hauptfunktion):

Nach Komprimierung, Abkühlung und vorläufiger Trennung von flüssigem Wasser enthält die Druckluft weiterhin gasförmige Wasserdampf, Öldampf/Ölnebel, feine feste Partikel,Mikroorganismen und schädlichen Gasen (z. B.₂Diese Verunreinigungen sind für die Lufttrennungseinheit tödlich.

Die Rolle des Druckluftfilters in diesem Stadium:

Coalescing Filter: effizient entfernen flüssiges Wasser, Ölnebel und feste Partikel in Druckluft (in der Regel bis zu 0,01 μm, und der Ölnebelgehalt wird auf unter 0,01 mg/m reduziert)³Dies ist eine der wichtigsten Schutzbarrieren vor dem molekularen Sieb-Adsorber.

Aktivkohlefilter: Speziell zur Adsorption von Öldampf, Kohlenwasserstoffdampf und Geruch in Druckluft.Es ist besonders wichtig für Bereiche mit mit Öl geschmierten Luftkompressoren oder mit schlechter Luftqualität.Es ist die letzte Verteidigungslinie für die Öltrennung, um das molekulare Sieb und die Lufttrennungskühlbox zu schützen.

Hocheffizienter Sterilisationsfilter: In einigen Anwendungen, in denen strenge Anforderungen an den mikrobiellen Gehalt des Produktgases (z. B. medizinischer Sauerstoff) gelten,Ein Sterilisationsfilter kann auf dem Gasweg des Endprodukts installiert werden..